截至12月23日，銀光集團(tuán)主導(dǎo)民品TDI、PVC、氯堿產(chǎn)品產(chǎn)量分別為12.29萬(wàn)噸、12.04萬(wàn)噸、12.34萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史最好水平。

 

　　今年以來(lái)，銀光集團(tuán)堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，強(qiáng)化生產(chǎn)異常管控，保障生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行。企業(yè)從設(shè)備基礎(chǔ)管理、前期管理、運(yùn)行管理、后期管理、持續(xù)改進(jìn)等方面入手，全面梳理、排查設(shè)備管理中存在的問(wèn)題，及時(shí)修訂完善現(xiàn)有設(shè)備巡回檢查、個(gè)人包機(jī)、機(jī)泵維護(hù)等制度。圍繞生產(chǎn)線設(shè)備的實(shí)際情況，持續(xù)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行“定期切換、定期檢查”等專(zhuān)項(xiàng)工作，及時(shí)制定關(guān)重設(shè)備開(kāi)機(jī)程序單，進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備操作流程；實(shí)行設(shè)備檢修驗(yàn)收及備用設(shè)備周自查制度，及時(shí)與相關(guān)單位共同分析設(shè)備存在的故障原因、研究制定整改計(jì)劃，逐步落實(shí)整改；利用視頻在線監(jiān)測(cè)、智能巡檢等信息化手段，逐步實(shí)現(xiàn)關(guān)重設(shè)備的全方位、全過(guò)程管控，為T(mén)DI生產(chǎn)線產(chǎn)能的進(jìn)一步釋放提供了有力的保障；實(shí)施的PVC、燒堿聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，在大檢修期間一次試車(chē)成功，9月份增產(chǎn)PVC產(chǎn)品5990噸，為PVC產(chǎn)品年度產(chǎn)量突破12萬(wàn)噸打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

 

　　銀光集團(tuán)立足生產(chǎn)線實(shí)際，實(shí)施凈化單元尾氣回收項(xiàng)目，新增氫氣產(chǎn)量近每小時(shí)4000標(biāo)方，有效匹配了TDI生產(chǎn)線300單元的氫氣需求；實(shí)施氫化保護(hù)反應(yīng)器改造項(xiàng)目，提高了催化劑沉降循環(huán)效果，提升了產(chǎn)品產(chǎn)能。企業(yè)組織技術(shù)人員對(duì)氯堿生產(chǎn)線5#電解槽開(kāi)展技術(shù)改造，將槽電壓由12千安提升至13.5千安，切實(shí)提高了電解槽運(yùn)行效率。利用大檢修間隙，完成泡罩塔、氫壓機(jī)的優(yōu)化改造，有效解決了氯堿生產(chǎn)線擴(kuò)能后氯氣、氫氣處理能力不足問(wèn)題，確保了產(chǎn)業(yè)鏈供氯穩(wěn)定。

 

　　在年產(chǎn)15萬(wàn)噸氯化氫系統(tǒng)優(yōu)化改造建設(shè)項(xiàng)目中，銀光集團(tuán)組織管理人員每周定期召開(kāi)2次項(xiàng)目碰頭會(huì)，與相關(guān)方人員現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合辦公，及時(shí)協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目施工過(guò)程中出現(xiàn)的工藝變更、安全環(huán)保、材料采購(gòu)和施工進(jìn)度等各類(lèi)問(wèn)題，9月10日氯化氫項(xiàng)目順利點(diǎn)火投運(yùn)，成功實(shí)現(xiàn)了與PVC的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，充分釋放了生產(chǎn)線產(chǎn)能，提升了生產(chǎn)效率。不斷開(kāi)展年產(chǎn)5萬(wàn)噸99%片堿生產(chǎn)線工藝優(yōu)化，解決了包裝落地料多、產(chǎn)品易結(jié)塊等問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)管道防結(jié)晶工藝，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽0.2噸，提升了生產(chǎn)線長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行水平。