甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司DNT生產線借鑒東岳集團等企業(yè)先進管理經驗，持續(xù)探索自動化、信息化、智能化之路，通過引入信息化技術手段，實施工藝、技術等改造，使生產線員工由114人優(yōu)化至55人，有效降低生產成本，提升產品競爭力。

　　為做好生產線智能化改造工作，2018年開始，銀光集團從優(yōu)化工藝的角度出發(fā)，先后組織人員逐一對生產線生產崗位各環(huán)節(jié)的工作量進行反復確認，對信息化手段能否降低勞動強度的可行性進行系統(tǒng)論證。組織全員開展崗位操作系統(tǒng)培訓、考核，并將考核結果與人員優(yōu)化相結合，從中選拔素質過硬、經驗豐富的操作人員合理調配至各生產崗位，為DNT生產線連續(xù)、穩(wěn)定、高負荷運行，有效滿足TDI生產提供基礎保障。

　　去年，銀光集團逐步將DNT生產線硝化、原料、廢酸、中和、配堿、廢藥清掏、成品充裝等七個崗位，統(tǒng)一整合為硝化崗位和中和崗位，組建成立DNT生產組，具體負責各崗位生產操作、設備點檢、工藝采樣分析、現場管理、生產異常管理等工作。同時，在各崗位通過安裝DCS控制系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現生產工藝溫度、壓力、流量、密度、水、電、汽、壓空等各項數據的自動上傳，促進生產線自動化、連續(xù)化、信息化、智能化。