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創(chuàng)新鍛造"聚寶盆"——記甘肅省工人先鋒號(hào)、銀光集團(tuán)氯乙烯工藝組

編輯:王學(xué)紅      信息來源: 每日甘肅網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2019-5-30

        每日甘肅網(wǎng)訊在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司加快推進(jìn)高質(zhì)量有效益可持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程中,有這么一支團(tuán)隊(duì),充分挖掘蘊(yùn)藏在員工頭腦中的“奇思妙想”,用創(chuàng)新的熱忱推進(jìn)了生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升,近兩年為企業(yè)創(chuàng)效400余萬元,這就是今年“五一”前夕獲評(píng)甘肅省工人先鋒號(hào)、甘肅省“十佳創(chuàng)新明星班組”的PVC廠氯乙烯工藝組。
 
        該班組擔(dān)負(fù)著轉(zhuǎn)化合成氯乙烯和精餾提純氯乙烯單體的生產(chǎn)任務(wù)。2017年至今,班組42名員工針對(duì)安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、工藝改進(jìn)、設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面工作,提交合理化建議近2000條,持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化等活動(dòng),為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展注入了生機(jī)。
 
        2017年,PVC生產(chǎn)線存在轉(zhuǎn)化工序換熱介質(zhì)熱水溫度高、蒸發(fā)量大的狀況,氯乙烯工藝組員工出點(diǎn)子、想辦法,測(cè)數(shù)據(jù)、定方案。班組集思廣益,提出《關(guān)于轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱量綜合利用的工藝技術(shù)》合理化建議,通過將轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱轉(zhuǎn)換至廠區(qū)供暖系統(tǒng),綜合有效利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱量,不僅在冬季為員工提供了溫暖如春的工作場(chǎng)所,減少了熱水塔熱水蒸發(fā)量,改善了周邊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,而且節(jié)約了蒸汽及電能,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)創(chuàng)價(jià)值達(dá)140余萬元。
 
        2017年,針對(duì)轉(zhuǎn)化工序廢堿液處理COD含量高、環(huán)境污染大的問題,班組員工經(jīng)過實(shí)踐研究,組織討論提出《關(guān)于廢堿液汽提的工藝技術(shù)》合理化建議,利用氯乙烯隨溫度升高而溶解度降低的原理,通過汽提降低廢堿液中有機(jī)物含量,回收氯乙烯,降低含汞廢水處理裝置出水COD含量,回收效率達(dá)到95%以上,COD含量下降率70%以上。
 
        “通過汽提工藝技術(shù),不僅回收了氯乙烯單體、降低了生產(chǎn)成本,而且改善了員工操作環(huán)境,創(chuàng)造價(jià)值近170萬元。此項(xiàng)目還獲得了銀光集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。”氯乙烯工藝組組長(zhǎng)吳喜平談到實(shí)施后的成果。
 
        2018年,該班組面臨危廢轉(zhuǎn)運(yùn)周期長(zhǎng),影響正常生產(chǎn)的難題。員工們查閱資料,并借助理化分析,對(duì)精餾三塔工藝提出優(yōu)化改造,目前已完成其優(yōu)化并投入使用,使危廢產(chǎn)量降低45%,節(jié)創(chuàng)價(jià)值近93萬元。
 
        PVC廠黨總支副書記朱繼龍介紹到,氯乙烯工藝組的創(chuàng)新和改造精神已輻射到整個(gè)分廠,每名員工都想方設(shè)法解決問題。因?yàn)樗麄儚膭?chuàng)新中、改造中嘗到了甜頭,前后一比較現(xiàn)在效率高了、環(huán)境好了,成本低了,形成了一個(gè)改革創(chuàng)新的濃厚氛圍。
 
        氯乙烯工藝組員工在迸發(fā)創(chuàng)新活力的同時(shí),加強(qiáng)與車間技術(shù)人員的交流與合作,參與QC小組的創(chuàng)新、探索,將先進(jìn)技術(shù)、方法和成果固化、推廣。2017年,他們以《提高氯乙烯總收率》為課題開展QC小組活動(dòng),將氯乙烯合成收率由98.75%提升至99.25%,較全國(guó)PVC行業(yè)氯乙烯平均收率96.5%上升近3個(gè)百分點(diǎn)。針對(duì)鹽酸脫析蒸汽用量居高不下的難題,班組組織QC小組開展的《降低鹽酸脫析塔蒸汽用量》課題研究,將蒸汽用量由每天48噸降至28噸。2018年,班組QC小組研究并實(shí)施的《降低外排廢水COD含量》課題,將外排廢水COD降低了70%,極大地降低了分廠外排廢水處理工序的處理壓力。(文稿:譚順蘭攝影:張學(xué)冉)
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